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制造执行系统(MES)主要功能:
制造执行系统(MES)积累了多年的大型企业的制造经验，专注于制造业生产过程的改善，透过EMS-设备管理系统、MES-制造执行系统等IT工具并结合行业顾问的多年经验，以提升企业制造过程管理能力，实现卓越制造。
制造执行系统(MES)利用电子扫描、数据采集终端、条形码、芯片存储等自动化数据采集手段，实时获取生产现场在制品、物料与品质信息，建立完整制造信息数据库以及生产控制、品质管理平台，透明化工厂的执行流程，满足生产制程的全面追溯及实时控制的需要，并通过品质数据的分析不断改善产品品质，提高企业竞争力。
1. 工厂建模管理
运用先进的建模技术，对生产布局、生产工艺进行灵活配置，适合企业的工艺改进，生产调整及快速的新产品导入。
2. 数据采集管理
结合条码技术，采用多样的数据采集方式，如电脑、数据采集终端、文件、数据库接口，并能与设备连线获得设备状态、品质等数据。
3. WIP(在制品)控制
实时采集生产现场各种信息，并与制造工单、生产工艺、物料BOM等进行验证，以确保制造执行的有效性在制品、物料批次、良/不良信息的采集；
包装与出货管理
制造工艺、上料的防错，以防止漏站、跳站及上料错误；
生产进度的实时跟踪
确保生产任务的有效达成； 生产批量性不良、客诉品、库房退货品等的重工管理。
4. 维修管理
对现场发生的不良品进行维修管理，并通过智能引擎帮助维修人员准确定位问题根源，提升维修准确度，加快维修时间，从而提高工作效率，并及时分析不良原因与不良部件以快速解决品质问题。
5. 全面质量控制
实时采集生产过程中的良品/不良品信息、详细测试数据，管理进货检验（IQC）、出货检验（OQC）过程，经过实时的分析统计，为企业的品质决策提供及时准确的数据。
6. 上料管理
系统提供上料防错及部件追溯功能，依据配置的产品站别物料的关系，对物料及批次进行检查以防止上料错误，并记录物料的批号，以进行元件级的追溯。
7. 全程追溯管理
系统建立了产品、物料、人员、设备、工艺与时间的关联，通过产品序号、批号、物料、时间进行正反向追溯，追溯产品生产过程，上料信息，测试信息，包装信息，分批信息，工单信息等。
8. 报表管理
系统提供了丰富的报表，如产量分析、在制品分析、良率分析、缺陷分析、维修效率分析等。
9. 看板管理
通过实时跟踪产线上的产量及质量信息，把生产进度及目标达成通过电子看板显示在明显的可视区域，让生产人员实时掌握自己及其他产线的进度信息，帮助他们达成生产目标且形成潜在的生产竞赛。
10. 异常预警
系统实时监控产品及产线各项定制的指标，对进度、品质及时间的异常通过邮件及看板的方式通知相关管理人员，为管理决策者提供及时的第一手资料。
11. 数据接口
本系统可实现与SAP 、ORACLE、K3、用友等主流 ERP 系统无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理需求。
